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Reaktive Farbstoffen zum Drucken

2022-08-18

Das Druck unterscheidet sich vom Färben, sodass die reaktiven Farbstoffe, die zum Färben geeignet sind, nicht vollständig zum Drucken geeignet sind. Die Farbstoffe, die zum Drucken geeignet sind, haben hauptsächlich die folgenden Anforderungen.

Erstens die Anforderungen an Farbstoffe

(1) Direktheit ist klein, die Affinität ist niedrig, die Diffusion ist gut
Der reaktive Farbstoffdruck aufgrund des sofortigen Trocknens nach dem Drucken wird kein Problem mit Färbenbilanz wie Färben in der direkten, niedrigen Affinität und einer guten Diffusion des Farbstoffdrucks verwendet werden. Wenn Sie direkte reaktive Farbstoffe verwenden, obwohl es gut für die Farbstoffaufnahme ist und die Wahrscheinlichkeit einer Reaktion mit faserreaktiver Gruppe erhöht, aber zur Hydrolyse des Farbstoffs führt, ist nicht leicht aus dem Textil zu reinigen, Wasser ist nicht weiß, Staubtuch und schlecht Farbe Fastness und die größere Affinität, kontaminiert der Druck stärker, das Waschen und die Farbe der Armen. Wenn die Verwendung von Farbstoffen mit guter diffusionsfähiger Eigenschaft den Farbstofftransfer von der Serosalschicht zur Faser und das Eindringen in den Stoff während des Dämpfens fördert und dem Farbstoff beim Waschen nicht schnell aus dem Stoff entfernt wird.

(2) Die Stabilität der Farbpaste ist besser
Das Drucken mit reaktivem Farbstoffdrucktintenstabilität ist besser, dh niedrigere reaktiv Kovalente Bindung, daher gilt X (Procion MX -Typ) in niedrigen temperaturreaktiven Farbstoffen im Allgemeinen nicht für das Drucken, mit sehr wenig und mittlerer Temperatur -KN -Typ, hoher Temperatur -K -Typ (Pushian H -Typ), Levafix P, Drimar Ene Z und Andere reaktive Farbstoffe eignen sich besser zum Drucken.

(3) Der Farbstoff bricht die Bindung nach dem Druck nicht

Reaktiver Farbstoffdruckgewebe im Speicherprozess sollte versuchen, Phänomen der Säuregas -Bindung zu vermeiden. Andernfalls wird die Farbverfärbung und die Farbfastheit verringert. Die meisten reaktiven Farbstoffe vom X-Typ sind anfällig für Bindungen und verblassen während des Waschens und Speichers, sodass sie selten beim Drucken eingesetzt werden.

Zwei, Druckfarbstofftyp

(1) einzelner aktiver Gruppenreaktiver Farbstoff
1, X -Typ Reaktiver Farbstoff
① X -Typ reaktive Farbstoffe können nicht bei einer Temperatur von mehr als 60 ° C gelöst werden und können in kaltem oder warmem Wasser gelöst werden.
② Aufgrund seiner hohen Reaktivität ist das im Druck verwendete Alkali -Mittel größtenteils Backpulver Nahco3, und die Dosierung sollte streng kontrolliert werden, und die Dampffixierungszeit sollte kurz sein.
°
④ x reaktiver Farbstoff- und Faserfaser -Erzeugen der Kovalent -Bindungssäure -Resistenzstabilität ist schlecht, so Daher werden solche reaktiven Farbstoffe im herkömmlichen Druckprozess selten eingesetzt.

2, k -reaktiver Farbstoff vom Typ
① Farbstoff kann in heißem Wasser über 80 ℃ gelöst werden.
°
③ Die mit Faser gebildete kovalente Bindung ist aufgrund der längeren Dampfzeit stabil.

3, kN Type reaktiver Farbstoff
① Die kovalente Bindung von Farbstoff und Faser ist säuresistent, aber nicht alkalisistent von Farbstoff.
② Wenn der Druck nicht rechtzeitig nach dem Druck gedämpft oder postverarbeitet ist, wird die Farbe des gedruckten Stoffes leicht und der "Windabdruck" ist leicht zu erscheinend. Die Hauptgründe für den Windabdruck sind:
Ohne rechtzeitig nach der Behandlung nach dem Dampfen wird die zwischen Farbstoff und Faser gebildete Etherbindung aufgrund des Vorhandenseins von Alkali-Wirkstoffen in der Farbpaste hydrolysiert, und der hydrolysierte Farbstoff hat eine Additionsreaktion mit dem Farbstoff ohne Reaktion, und schließlich kann der Farbstoff schließlich kann Reagieren Sie nicht mehr mit der Faser, so dass die Farbe leicht ist.

③In nicht rechtzeitig Dampf, der der Luft in der Stofffarbenpaste im Backpulver ausgesetzt ist

Somit verliert der Farbstoff die Fähigkeit, mit der Faser zu reagieren, was der Hauptgrund für den Windabdruck ist. Der Weg zur Verhinderung der Produktion des Luftdrucks besteht also darin, rechtzeitig nach dem Druck und der rechtzeitigen Nachbearbeitung zu dämpfen.

(2) Doppelreaktive Farbstoffe
1. Reaktiver Farbstoff vom m-Typ.
① Aufgrund der doppelten aktiven Gruppe im Farbstoff, dh Monochlor Triazin und Ethylensulfon -Doppelwirtschaftsgruppe, und die Wahrscheinlichkeit einer Faserreaktion als K -Typ oder KN -Typ. Daher ist die Fixierungszeit kurz, die Fixierungsrate ist hoch .
② Da es sowohl eine Monochlor -Triazingruppe als auch die Ethylensulfongruppe hat, ist die kovalente Bindung mit Faseräure und Alkali -Resistenzstabilität besser.
③ Obwohl die Farbstofffixierungsrate hoch ist, aber beim Drucken einer tiefen Farbe ist die schwimmende Farbe nicht leicht abzuwaschen. Bügeln ist leicht zu färben, die Reibung ist nicht gut, daher sollte sie nach der Seifenbehandlung gestärkt werden.

2. BPS -reaktiver Farbstoff.
① Der Prozess hat eine hohe Toleranz, eine gute Stabilität und eine hohe Fixierungsrate.
② Hohe Verbesserungsrate, helle Druckfarbe, gute Schnelligkeit. Nach den oben genannten Anforderungen sind k -Farbstoffe ideale reaktive Farbstoffe im reaktiven Druck. Reaktive Farbstoffe vom m-Typ enthalten zwei aktive Gruppen, eine gute Reaktionsleistung, eine hohe Farbe, die für einen kurzen Dampfdruckprozess geeignet ist, aber das dunkle Farbfärbenphänomen ist schwerwiegend. Reaktive Farbstoffe vom Typ KN sind auch zum Drucken geeignet, aber die Farbpaste ist nicht alkali -resistent, kann nicht in alkalischer Hochtemperaturseife gekocht werden, die im Druckprozess -Farb -Flachphänomen (allgemein bekannt als Winddruck) leicht zu erfolgen. Farbstoffe verwenden im Allgemeinen eine zweiphasige Methode oder mit festem Salz-FD anstelle von Backpulver zum Implementieren des Drucks.

Reaktive Farbstofffarbe, um denselben Farbstofftyp zu verwenden, so dass die Farbe des Veränderungslosens, das durch Farbunterschied verursacht wird, auch nicht aufgrund der Farbstoffaffinität und der Ausbreitung von verschiedenen, was zum Druck der Verschiebung des Trockenfärbes inkonsistenz, unebener Musterblockoberfläche führt, führt Phänomen.

Zusammenfassend sollte die für das Drucken ausgewählten reaktiven Farbstoffe relativ geringe Direktheit, kleine Affinität, hohe Farbfixierungsrate und hohe Tiefenhebekraft aufweisen (die sogenannte Tiefenhebekraft bezieht sich auf die Erhöhung der Farbstoffkonzentration in der Druckpaste, die Fähigkeit, die Fähigkeit, die Fähigkeit um die Drucktiefe zu verbessern), schnelle Diffusionsrate und gute Waschfähigkeit. Darüber hinaus sollte es auch eine gute Löslichkeit, Farbstabilität und eine hervorragende Färbung haben.

früher: Tabelle der Schrumpfungsrate verschiedener Stoffe und Einflussfaktoren