Die niedrigste Schrumpfungsrate ist synthetische Faser und gemischte Textilien, gefolgt von Wolle, Hanf, Baumwolle, Seidenstoffschrumpfung ist größer, und die größte ist Viskosefaser, künstliche Baumwolle, künstliche Wollstoffe. Objektiv gesehen haben Baumwollstoffe mehr oder weniger das Problem des Schrumpfens und Verblassens, der Schlüssel ist der Abschluss hinter sich.
Daher ist der allgemeine Stoff von Heimtextilien. Es ist erwähnenswert, dass nach der vorübergreifenden Behandlung nicht gleicher Schrumpfung ist, sondern sich auf die Schrumpfungsrate-Kontrolle im nationalen Standard-Standard-Kleidungsmaterial von 3% -4% bezieht, insbesondere das natürliche Faser-Kleidungsmaterial wird schrumpfen. Daher sollte im Auswahl- und Kaufkleidungsmaterial zusätzlich zur Qualität des Stoffes, der Auswahl der Muster, der Schrumpfungsrate des Stoffes auch verstanden werden.
- 1. Einfluss von Fasern und Schrumpfungen
Nachdem die Faser selbst Wasser absorbiert, erzeugt sie ein gewisses Maß an Schwellung. Normalerweise ist die Schwellung von Ballaststoffen anisotrop (außer Nylon), dh die Länge der Verkürzung, den Durchmesser des Anstiegs. Der Längenunterschied zwischen dem Stoff vor und nach dem Wasser und der Prozentsatz seiner ursprünglichen Länge wird normalerweise als Schrumpfung bezeichnet. Je stärker die Wasserabsorptionskapazität ist, desto intensiver die Schwellung der Schrumpfungsrate desto höher ist die dimensionale Stabilität des Stoffes.
Die Länge des Stoffes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seide),
Der Unterschied wird normalerweise in Bezug auf die Schrumpfung ausgedrückt.
Schrumpfungsverhältnis (%) = [Garnlänge - Stofflänge]/ Stofflänge
Nach dem Stoff im Wasser wird aufgrund der Schwellung der Faser selbst die Länge des Stoffes weiter verkürzt, was zu einer Schrumpfungsrate führt. Die Schrumpfungsrate des Stoffes ist unterschiedlich, die Größe der Schrumpfungsrate ist unterschiedlich. Die Stoffstoffstruktur und die Webenspannung sind unterschiedlich, ihre Schrumpfungsrate ist unterschiedlich. Die Webenspannung ist klein, der Stoff ist eng und dick, die Schrumpfrate ist groß, die Schrumpfungsrate des Stoffes ist klein; Die Webenspannung ist groß, der Stoff ist locker und dünn, die Schrumpfrate ist klein, die Schrumpfungsrate des Stoffes ist groß. Um die Schrumpfungsrate des Stoffes zu verringern, wird bei der Verringerung der Schrumpfungsrate des Stoffes häufig der Weg zur Veredelung vorab, um die Fülldichte zu erhöhen und die Schrumpfrate im Voraus zu erhöhen, um die Schrumpfungsrate der Schrumpfung zu verringern Stoff.
- 2. Die Ursache des Schrumpfens
1, Ballaststoffe während des Spinnens oder Garns beim Weben, Färben und Fertigstellen, der Stoff der Garnfaserdehnung durch äußere Kraft oder Verformung, Stress in Fasergarn und Stoffstruktur gleichzeitig im statischen Trockenrelaxationszustand oder statischer Nass Entspannungszustand oder unter dynamischer Erkrankung, totaler Relaxationsbedingung, unterschiedlichem Grad der Innenspannungsfreisetzung, machen Sie die Garnfaser und den Stoff wieder in seinen ursprünglichen Zustand.
2, unterschiedliche Fasern und Stoffe, der Schrumpfungsgrad ist unterschiedlich, hauptsächlich von den Eigenschaften der Faser - hydrophiler Faserschrumpfungsgrad ist größer wie Baumwolle, Hanf, Viskose und andere Fasern; Der Schrumpfungsgrad der hydrophoben Faser ist weniger wie synthetische Ballaststoffe.
3. Im Benetzungszustand erweitert sich die Faser unter der Wirkung der Immersionslösung, wodurch der Faserdurchmesser größer wird. Zum Beispiel wird auf dem Stoff der Radius der Faserkrümmung am Verschachtelpunkt des Stoffes erhöht, was zur Verkürzung der Stofflänge führt. Zum Beispiel dehnt sich die Baumwollfaser unter der Wirkung des Wassers aus, und die Querschnittsfläche steigt um 40 ~ 50%und die Länge steigt um 1 ~ 2%, während synthetische Fasern durch Hitze schrumpfen, wie z. B. kochendes Wasserschrumpfung usw. auf, im Allgemeinen etwa 5%.
4, Textilfaser unter dem Zustand von Wärme, Faserform und Größenänderung und Schrumpfung, Kühlung kann nicht zum Ausgangszustand zurückkehren, der als Faser -Wärmeschrumpfung bezeichnet wird. Der Prozentsatz der Länge vor und nach der thermischen Schrumpfung wird als thermische Schrumpfungsrate bezeichnet, im Allgemeinen durch kochendes Wasserschrumpfungstest in 100 ℃ kochendem Wasser, der Prozentsatz der Faserlängenschrumpfung wie ausgedrückt; Der Prozentsatz der Schrumpfung kann auch in heißer Luft über 100 ° C gemessen werden oder in Dampf über 100 ° C. Die Faserleistung unterscheidet sich auch unter verschiedenen Bedingungen aufgrund der inneren Struktur und der Heiztemperatur und der Zeit. Beispielsweise beträgt die kochende Wasserschrumpfungsrate von Polyester -Grundfasern 1%, die Kochwasserschrumpfungsrate von Vinylon 5%und die Heißluftschrumpfungsrate von Chloramid 50%. Es besteht eine enge Beziehung zwischen Faserverarbeitung und dimensionaler Stabilität von Stoff, was eine gewisse Grundlage für die Gestaltung des folgenden Prozesses bietet.
- 3. Allgemeiner Stoffschrumpfungstisch
Baumwolle 4% - 10%;
Chemische Faser 4% - 8%;
Baumwollpolyester 3,5%- 5%;
Farbe weißes Tuch ist 3%;
Wollblaues Tuch ist 3-4%;
Poplin ist 3-4,5%;
Blumenkleidung 3-3,5%;
Für Twill 4%;
Arbeitstuch ist 10%;
Rayon ist 10%.
- 4. Die Gründe, die sich auf die Schrumpfungsrate auswirken
1. Rohstoffe
Die Schrumpfrate variiert mit dem Rohstoff des Stoffes. Im Allgemeinen ist die Faser mit großer Hygroskopizität, nach dem Einweichen in Wasser, die Faser dehnt sich, der Durchmesser steigt, die Länge verkürzt, die Schrumpfungsrate ist groß. Wenn etwas Viskose -Faserwasserabsorptionsrate von 13%und die Hygroskopizität der synthetischen Fasergewebe schlecht ist, ist die Schrumpfungsrate gering.
2, Dichte,
Die Schrumpfungsrate des Stoffes variiert mit der Dichte des Stoffes. Wenn die Kette und die Schussdichte ähnlich sind, ist auch der Kett und der Schussschrumpfung ähnlich. Die Dichte des Stoffes, die Schrumpfung ist groß, umgekehrt ist die Schussdichte größer als die Dichte des Stoffes, der Schussschrumpfung ist groß.
3, Garndicke
Die Schrumpfungsrate unterscheidet sich auch mit der Dicke des Garns. Die Schrumpfungsrate des Stoffes mit dicker Garnzahl ist höher und die Schrumpfungsrate des Stoffes mit dünner Garnzahl niedriger.
4. Produktionsprozess
Der Produktionsprozess des Stoffes ist unterschiedlich, die Schrumpfungsrate ist ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen sollte im Prozess des Webens und Färbens die Faser um ein Vielfaches gedehnt werden, die Verarbeitungszeit lang und die Schrumpfungsrate des Stoffes mit größerer Spannung groß und umgekehrt.
5. Faserzusammensetzung
Natürliche Pflanzenfasern (wie Baumwolle, Hanf) und pflanzliche regenerative Fasern (wie Viskose) im Vergleich zu synthetischen Fasern (wie Polyester, Acryl), leicht zu hygroskopischer Expansion, so Oberfläche der Skalenstruktur und leicht zu filted, was sich auf ihre dimensionale Stabilität auswirkt.
6. Stoffstruktur
Im Allgemeinen ist die dimensionale Stabilität des gewebten Stoffes besser als gestrickter Stoff. Die dimensionale Stabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffe mit niedriger Dichte. Im gewebten Stoff ist die Schrumpfungsrate von einfachem Stoff geringer als die von Flanellgewebe. In gestrickem Stoff ist die Schrumpfung von normalem Strickstoff kleiner als der von geripptem Stoff.
7. Produktions- und Verarbeitungsprozess
Bei Färben, Drucken und Fertigstellen wird der Stoff unweigerlich von der Maschine gedehnt, sodass der Stoff eine Spannung gibt. Die Spannung des Stoffes ist jedoch leicht zu entlasten, nachdem wir Wasser ausgesetzt waren. Daher können wir feststellen, dass der Stoff nach dem Waschen schrumpft. Im tatsächlichen Prozess verwenden wir normalerweise die Voranstrengung, um dieses Problem zu lösen.
8. Wasch- und Pflegeprozess
Das Waschen beinhaltet das Waschen, Trocknen und Bügeln. Jeder dieser drei Schritte wirkt sich auf das Schrumpf des Stoffes aus. Beispielsweise ist die dimensionale Stabilität von handgewaschenen Proben besser als die von maschinengewaschenen Proben, und die Waschtemperatur beeinflusst auch die dimensionale Stabilität. Im Allgemeinen, je höher die Temperatur, desto schlechter die Stabilität. Die Trocknungsmethode der Probe hat auch einen großen Einfluss auf die Schrumpfung des Stoffes.
Häufig verwendete Trocknungsmethoden sind Tropfentrocknungsmethoden, Metallnetzkachelmethode, Hängen -Trockenentrocknungsmethode und Rotationstrocknungsmethode. Unter ihnen hat die Tropftrocknungsmethode die geringste Wirkung auf die Stoffgröße, während die Drehzylinderbogenentrocknungsmethode den größten Effekt hat und die beiden anderen Methoden in der Mitte sind.
Darüber hinaus kann die Auswahl einer geeigneten Bügeltemperatur gemäß der Zusammensetzung des Stoffes auch die Schrumpfung des Stoffes verbessern. Zum Beispiel können Baumwoll- und Leinenstoffe bei hoher Temperatur gebügelt werden, um ihre Größenreduzierung zu verbessern. Aber nicht desto höher ist die Temperatur, desto besser, um synthetische Fasern, das Bügeln mit hohem Temperatur kann das Schrumpfen nicht verbessern, sondern schädigen seine Leistung, wie z. B. Harthaare mit Stoff Haaren.
